DIN 6914 torlojuen eta DIN 6915 azkoinen kalitate-eskakizunak

Sarrera

TheDIN6914 torlojuaeta DIN6915 azkoinen konbinazioak egitura-ingeniaritzako aplikazioetan, batez ere altzairuzko eraikuntzan, oso erabilia den erresistentzia handiko finkatze-sistema bat adierazten du. Bikote hau bereziki diseinatuta dago aurrekargatutako egitura-konexioetarako, non finkatze-indar handiak eta karga dinamikopean errendimendu fidagarria behar diren. Osagai hauen kalitate-eskakizunak zorrotz definitzen dituzte Alemaniako Estandarizazio Institutuaren (DIN) arauek eta nazioarteko zehaztapen osagarriek, aplikazio kritikoetan segurtasuna, iraunkortasuna eta errendimendua bermatzeko.

Materialen eskakizunak

Torlojuaren materiala (DIN 6914)

DIN 6914 erresistentzia handiko egitura-torlojuak propietate-eskakizun zorrotzak betetzen dituen altzairuz fabrikatu behar dira:
- Altzairuaren kalifikazioa: Normalean 10.9 ISO 898-1 arauaren arabera, 1000 MPa-ko gutxieneko trakzio-erresistentzia eta 900 MPa-ko etekin-erresistentzia adierazten du.
- Konposizio kimikoa: Karbonoaren (% 0,20-% 0,55), manganesoaren (% 0,40-% 1,70), fosforoaren (gehienez % 0,025) eta sufrearen (gehienez % 0,025) ehuneko kontrolatuak
- Tratamendu termikoa: Beharrezko propietate mekanikoak lortzeko, tenplatze eta tenplatze prozesuetatik igaro behar da.
- Materialen probak: Gogortasuna, trakzio-erresistentzia eta inpaktu-erresistentzia egiaztatzeko beharrezkoak diren lote-probak

Azkoinaren materiala (DIN6915)

ParekatzeaDIN6915 azkoinakosagarri diren materialen zehaztapenak dituzte:
- Altzairuaren kalitatea: Normalean 10. maila ISO 898-2 arauaren arabera, torlojuen erresistentzia klasearekin bat datorrena
- Gogortasun-eskakizunak: 272-353 HV30, deformaziorik gabeko karga-banaketa egokia bermatzeko
- Bateragarritasuna: Torlojuaren materialak baino tenperatura-erresistentzia berdina edo handiagoa izan behar du.

Dimentsio-tolerantziak

Torlojuen neurriak (DIN 6914)

- Diametroaren tolerantziak: Kizkurraren diametroak h12 tolerantzia mantendu behar du M12-M24 torlojuetarako eta h13 diametro handiagoetarako.
- Luzera-tolerantziak: ±1,5 mm ≤200 mm-ko luzeretarako, ±2,0 mm >200 mm-ko luzeretarako
- Hari-baldintzak: ISO 898-1 araudiaren araberako metrikako hari lodia, 6g-ko tolerantzia-klasearekin
- Buruaren neurriak: Hexagono-buruaren zabalera lauen artean ISO 4014 araudiaren araberakoa izan behar da, A tolerantzia-klasearekin.

Azkoinaren neurriak (DIN 6915)

- Altuera-eskakizunak: Gutxieneko altuera 0,8d-koa da (non d diametro nominala den)
- Zabalera lauen artean: ISO 4032 araudia bete behar du A tolerantzia klaseko azkoin hexagonalentzat
- Hari egokitzapena: Barne hariak ISO 965-1 arabera 6H tolerantzia klasekoa izan behar du
- Txanflatze angelua: 15-30° bi errodamendu aurpegietan

Ezaugarri mekanikoak

Bolt-en errendimendu mekanikoa

- Trakzio-erresistentzia: Gutxienez 1000 MPa (10.9 gradurako)
- Erresistentzia elastikoa: Gutxienez 900 MPa (10.9 gradurako)
- Luzapena hausturan: Gutxienez % 9
- Talka-energia: Gutxienez 27 J -20 °C-tan (≥M16 tamainetarako)
- Gogortasuna: 32-39 HRC (Rockwell C eskala)

Azkoinaren errendimendu mekanikoa

- Froga-karga-tentsioa: Torlojuaren gutxieneko trakzio-erresistentziaren % 120 jasan behar du
- Harikortasuna: Ez da pitzatu behar mandrilarekin diametro nominalaren % 120ra arte zabaltzean.
- Gogortasuna: Estutzean marruskadura saihesteko, zehaztutako tartearen barruan egon behar du.

Gainazaleko tratamendua eta korrosioaren aurkako babesa

- Torlojuaren gainazala: Normalean beroan galbanizatua (gutxienez 50 μm-ko estaldura) edo mekanikoki zinkatua (5-15 μm) kromato pasibazioarekin
- Azkoinaren gainazala: Korrosio bimetalikoa saihesteko estaldura-sistema bateragarria izan behar du
- Lubrifikazioa: Askotan argizarizko edo polimerozko estaldurekin aurrez lubrifikatzen da marruskadura-koefiziente koherenteak lortzeko.
- **Hidrogenoaren hauskortasuna**: Erresistentzia handiko torlojuek hidrogenoa arintzeko labea hartu ondoren labekatzea beharrezkoa da.

Funtzio-eskakizunak

Muntaketa-errendimendua

- Marruskadura-koefizienteak: Zehaztutako balioekin koherenteak izan behar dira (normalean μ=0,10-0,18 aurrez kargatutako konexioetarako)
- Aurrekarga zehaztasuna: Gutxienez % 70eko etekin-indarra lortu behar da kontrolatutako estutze-prozeduretan.
- Azkoinaren biraketa-ahalmena: Haririk kendu gabe estutze osoa ahalbidetu behar du

Bateragarritasun-eskakizunak

- Hari-lotura: Gutxieneko lotura-luzera 0,8d-koa da indar osoa lortzeko
- Karga banaketa: Azkoinaren diseinuak tentsio kontzentrazio irregularrak saihestu behar ditu
- Tenperatura-erresistentzia: Ezaugarriak tenperatura-tarte jakin batean mantendu behar dira (normalean -20 °C eta +150 °C artean)

Probak eta Kalitate Kontrola

Derrigorrezko probakTorlojuak

1. Dimentsio-ikuskapena: dimentsio kritikoen % 100eko egiaztapena
2. Saiakuntza mekanikoak: Trakzio-erresistentziaren, etekin-puntuaren eta luzapenaren lagin-probak
3. Gogortasun-probak: Rockwell edo Vickers gogortasuna laginetan
4. Talka-probak: Charpy V-koska probak diametro handiagoetarako
5. Gainazalaren ikuskapena: Estalduraren lodiera eta atxikimendu probak

Derrigorrezko probakAzkoin hexagonalak

1. Froga-karga probak: Trakzio-kargapean dauden azkoin laginak
2. Gogortasun probak: Indar egokiaren parekatzea egiaztatzeko
3. Hari-neurgailuaren ikuskapena: % 100eko egiaztapena GO/NOGO neurgailuekin
4. Deskarburizazio-egiaztapena: Gehienez 0,05 mm-ko sakonera baimenduta