Atzeko planoaren teknologia:
Indar handiko loturakbaldintza teknikoen araberako tenplatze eta tenplatze tratamendua behar dute.Bero-tratamendua hoztea eta tenplatzeaLotura-elementuen propietate mekaniko integralak hobetzea da, produktuen trakzio-erresistentzia eta etekin-erlazio zehaztuak betetzeko. Bero-tratamendu prozesuak eragin handia du erresistentzia handiko loturen barne-kalitatean, batez ere barne-kalitatean. Tenplatze eta tenplatze bero-tratamendu prozesuan, normalean labearen kanpoaldetik gas oxidatzaile batzuk ekartzen dira. Gas oxidatzaileak torlojuarekin erreakzionatuko du, torlojuaren gainazalean deskarbonizazioa eraginez. Gainazaleko eta barneko egitura desberdinak direla eta, hedapen-koefiziente desberdinak ditu. Tenplatzean, gainazaleko pitzadurak gerta daitezke, produktuaren kalitatea murriztuz. Bero-tratamendu prozesu tradizionalak torlojuak zuzenean tenplatze-labe batean sartzea dakar tenperatura altuko tenplatzeko. Tenplatze eta tenplatze prozesuan, arazoak gerta daitezke, hala nola gogortasun eskasa egoeran tenplatutako egoeran, gogortasun irregularra egoeran, gehiegizko deformazioa hozte-prozesuan eta pitzadurak hozte-prozesuan. Hori ikusita, beharrezkoa da bero-tratamendu prozesuan hobekuntzak egitea.
Inplementazio teknikoaren elementuak:
Dauden teknologiaren gabeziak konpontzeko, asmakizun honen helburua torlojuentzako tratamendu termiko prozesu bat eskaintzea da, tenplatze efektu hobea, produktuaren kalitatea hobetua eta produktuaren bizitza luzatua lortuz.
Goian aipatutako helburuak lortzeko, asmakizun honek honako irtenbide tekniko hau hartzen du:
Torlojuen tratamendu termikoaren prozesuak urrats hauek ditu:
S1. Desfosforizazioa;
S2. Aurretratamendua: Jarri produktua aurreberotzeko labe batean eta etengabe injektatu tenperatura altuko nitrogeno gasa aurreberotzeko labean. 2,5-3 orduz aurreberotu ondoren, atera eta jarri karburazio-labe batean karburazio-tratamendua egiteko;
S3. Hoztea: Jarri produktua hozte-labe batean eta injektatu nitrogenoa etengabe hozte-labean. Nitrogenoa 30-40 minutuz injektatu ondoren, igo poliki-poliki hozte-labearen tenperatura 460-500 ℃-ra eta mantendu 15-20 minutuz hozte-tratamenduaren lehen fasearekin jarraitu aurretik; igo poliki-poliki hozte-labearen tenperatura 550~700 ℃-ra eta mantendu 20~35 minutuz hozte-tratamenduaren bigarren fasearekin jarraitu aurretik; igo poliki-poliki hozte-labearen tenperatura 750-850 ℃-ra eta mantendu 30-45 minutuz hozte-tratamenduaren hirugarren fasearekin jarraitu aurretik;
S4. Olioa hoztea: Atera hoztutako produktua eta jarri lehenengo hozte-olio deposituan olioa hozteko, 15 minuturo nahastuz eta 20-30 minutuz mantenduz; kendu ondoren, jarri bigarren hozte-olio deposituan olioa hozteko, 15 minuturo nahastuz produktuaren tenperatura 100 ℃-ra jaitsi arte;
S5. Olioa kentzea: Atera hoztutako produktua eta utzi 35-45 minutuz, eta kendu produktuaren gainazaleko olioa aire hotzaren bidez;
S6. Tenplatzea: Jarri koipegabetutako produktua tenplatze-labe batean tenplatze-tratamendua egiteko, egokitu tenplatze-tenperatura 110~180 ℃-ra eta tenplatze-denbora 1,5~3 ordura. Egin tenplatze-tratamenduaren lehen fasea; Igo tenperatura 370-410 ℃-ra eta tenplatu 3-6 orduz tenplatze-tratamenduaren bigarren fasearekin jarraitu aurretik; Tenplatze-tratamenduaren ondoren, hoztu produktua airean giro-tenperaturara iritsi arte.
Hobe da, goiko s1 urratsean, garbiketa-soluzioak masa-osagai hauek izatea: 20-36 zati butil azetato, 10-13 zati azido poliglikoliko, 16-20 zati azido aminoazetiko, 13-22 zati etil akrilato, 5-9 zati azido oleiko trietanolamina gatz, 3-16 zati etanolamina eta 18-26 zati ur, produktuaren gainazaleko olio-orbanak eraginkortasunez kentzen eta itzaltze-efektuan eragina ez izaten lagun dezaketenak.
Hobeto esanda, aipatutako desfosforizazio-tangak desfosforizazio-soluzio bat du, eta honek 2,2-6,5 g/l-ko kontzentrazioa duen potasio hidroxido-soluzio bat edo 2,8-6,9 g/l-ko kontzentrazioa duen sodio hidroxido-soluzio bat hautatzen du.
Hobetoago, aipatutako s2 urratsean, aurreberotze-labean sartzen den tenperatura altuko nitrogeno gasa s3 urratseko hozte-labeko nitrogeno gasa da, 2,5-3,5 l/h-ko emariarekin. Produktua aurreberotuz, gainazaleko garbiketa-soluzioa lehortu daiteke eta hozte-labeko tenperaturaren bat-bateko igoerak produktuaren kalitatean eragina izatea saihestu dezake.
Hobe da, gainera, goiko s3 urratsean, nitrogenoaren emaria 4-5l/h izatea, eta horrek aurreberotze-labeko airea kentzea, oxigenoaren eta produktuaren arteko oxidazio-erreakzioa saihestea eta deskarbonizazioa saihestea, eta horrek lotura haridunen akatsa eragin eta produktuaren bizitza erabilgarria laburtzea eragin dezake.
Zehazki, goiko s3 urratsean, berotze-labearen berotze-tasa 460-500 ℃-raino berotze-aldian 30-40 ℃/min da, 550-700 ℃-raino berotze-tasa 50-60 ℃/min da, eta 750-850 ℃-raino berotze-tasa 70-90 ℃/min da. Berotze-hozte-tratamendu fasekatuak produktuaren hozte-efektua hobetu eta produktuaren kalitatea hobetu dezake.
Hobe da, s4 urratsean, lehenengo hozte-olioaren deposituan dagoen hozte-olioaren tenperatura 250-300 ℃-koa izatea, eta bigarren hozte-olioaren deposituan dagoen hozte-olioaren tenperatura 50-70 ℃-koa izatea.
Hobeto esanda, goiko s5 urratsean, aire hotzaren tenperatura 30-35 ℃-koa da, eta haizearen abiadura 20-25 m/s-koa.
Asmakizun honen abantailak hauek dira: torlojuaren tratamendu termikoaren prozesua sinplea, erabiltzeko erraza eta hozte-efektu ona du. Produktua aurrez berotuz, gainazalean dagoen garbiketa-soluzioa lehortu daiteke, eta hozte-labean tenperaturaren bat-bateko igoerak produktuaren kalitatean eragina izatea saihestu dezake; aurrez berotze-labean erabiltzen den tenperatura altuko nitrogenoa hozte-labetik dator, eta horrek berotze-labeko berogailu-gailua ezabatuz, energia-kontsumoa aurreztu eta ekoizpen-kostuak murriztu ditzake; aurrez berotze- eta hozte-labeetan nitrogenoa injektatzeak barruko airea kendu dezake, oxigenoaren eta produktuaren arteko oxidazio-erreakzioak saihestuz, horrela deskarbonizazioa eta lotura haridunen matxura saihestuz, eta produktuaren bizitza erabilgarria luzatuz; Berotze-hozte-tratamendu fasekatuak produktuaren hozte-efektua hobetu eta bere kalitatea hobetu dezake; Olio-hozte tratamendu fasekatuak tenperatura altuko produktuak eraginkortasunez hoztu ditzake haien kalitatea kaltetu gabe.
Inplementazio metodo espezifikoa
Jarraian, asmakizun honen sarrera espezifikoa aurkezten da, gauzatze espezifikoekin batera.
1. adibidea
Torlojuen tratamendu termikoaren prozesuak urrats hauek ditu:
S1. Desfosforizazioa;
Garbiketa-soluzioak masa-osagai hauek ditu: 20 zati butil azetato, 10 zati azido poliglikoliko, 16 zati azido aminoazetiko, 13 zati etil akrilato, 5 zati azido oleiko trietanolamina gatz, 3 zati etanolamina eta 18 zati ur; Desfosforizazio-tangak 2,2 g/l-ko kontzentrazioko potasio hidroxido-soluzio bat erabiltzen duen desfosforizazio-soluzio bat dauka;
S2. Aurretratamendua: Jarri produktua aurreberotzeko labe batean eta etengabe injektatu tenperatura altuko nitrogeno gasa aurreberotzeko labean. 2,5 orduz aurreberotu ondoren, atera eta jarri karburazio-labe batean karburazio-tratamendua egiteko;
S3. Hoztea: Jarri produktua hozte-labean eta injektatu etengabe nitrogeno gasa hozte-labean. Nitrogeno gasaren emaria 4l/h da, eta nitrogeno gasa 30 minutuz injektatu ondoren, igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 460 ℃-ra, 30 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 15 minutuz hozte-tratamenduaren lehen fasearekin jarraitu aurretik; igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 550 ℃-ra, 50 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 20 minutuz hozte-tratamenduaren bigarren fasearekin jarraitu aurretik; igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 750 ℃-ra, 70 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 30 minutuz hozte-tratamenduaren hirugarren fasearekin jarraitu aurretik;
S4. Olioa hoztea: Atera hoztutako produktua eta jarri lehenengo hozte-olio deposituan olioa hozteko. Hozte-olioaren tenperatura 250 ℃-koa da, eta irabiatu 15 minuturo 20 minutuz; Kendu ondoren, jarri bigarren hozte-olio deposituan olioa hozteko, hozte-olioaren tenperatura 50 ℃-tan dagoela, eta irabiatu 15 minuturo produktuaren tenperatura 100 ℃-ra jaitsi arte;
S5. Olioa kentzea: Atera hoztutako produktua eta utzi 35 minutuz. Produktuaren gainazalean dagoen olio-hozkailua 30 ℃-ko tenperaturan eta 20 m/s-ko haize-abiaduran aire hotzarekin garbitu.
S6. Tenplatzea: Jarri koipegabetutako produktua tenplatze-labe batean tenplatze-tratamendua egiteko, egokitu tenplatze-tenperatura 110 ℃-ra eta tenplatze-denbora 1,5 ordura. Egin tenplatze-tratamenduaren lehen fasea; Igo tenperatura 370 ℃-ra, tenplatu 3 orduz eta jarraitu tenplatze-tratamenduaren bigarren fasearekin; Tenplatze-tratamenduaren ondoren, hoztu produktua airean giro-tenperaturara iritsi arte.
Errealizazio honen s2 urratsean aurreberotze-labean sartutako tenperatura altuko nitrogeno gasa s3 urratseko hozte-labeko nitrogeno gasa da, eta tenperatura altuko nitrogeno gasaren emaria 2,5 l/h da.
2. adibidea
Adibide honetako prozesu-urratsak 1. adibideko berdinak dira, prozesu-baldintza espezifikoak izan ezik, eta hauek urrats hauek barne hartzen dituzte:
S1. Desfosforizazioa: sartu produktua garbiketa-makinan eta bota garbiketa-soluzioa produktua garbiketa-soluzioan guztiz murgildu arte. Egokitu garbiketa-tenperatura 50 ℃-ra eta irabiatu 15 minuturo. 3 orduz garbitu ondoren, atera produktua eta sartu desfosforizazio-tangaren barruan desfosforizazio-tratamendua egiteko;
Garbiketa-soluzioak masa-osagai hauek ditu: 36 zati butil azetato, 13 zati azido poliglikoliko, 20 zati azido aminoazetiko, 22 zati etil akrilato, 9 zati azido oleiko trietanolamina gatz, 16 zati etanolamina eta 26 zati ur; Desfosforizazio-tangak desfosforizazio-soluzio bat du, eta hautatzen dena: 6,5 g/l-ko kontzentrazioa duen potasio hidroxido-soluzioa edo 6,9 g/l-ko kontzentrazioa duen sodio hidroxido-soluzioa;
S2. Aurretratamendua: Jarri produktua aurreberotzeko labe batean eta etengabe injektatu tenperatura altuko nitrogeno gasa aurreberotzeko labean. 3 orduz aurreberotu ondoren, atera eta jarri karburazio-labe batean karburazio-tratamendua egiteko;
S3. Hoztea: Jarri produktua hozte-labean eta injektatu etengabe nitrogeno gasa hozte-labean. Nitrogeno gasaren emaria 5l/h da, eta nitrogeno gasa 40 minutuz injektatu ondoren, igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 500 ℃-ra, 40 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 20 minutuz hozte-tratamenduaren lehen fasearekin jarraitu aurretik; igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 700 ℃-ra, 60 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 35 minutuz hozte-tratamenduaren bigarren fasearekin jarraitu aurretik; igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 850 ℃-ra, 90 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 45 minutuz hozte-tratamenduaren hirugarren fasearekin jarraitu aurretik;
S4. Olioa hoztea: Atera hoztutako produktua eta jarri lehenengo hozte-olio deposituan olioa hozteko. Hozte-olioaren tenperatura 300 ℃-koa da, eta irabiatu 15 minuturo 30 minutuz; Kendu ondoren, jarri bigarren hozte-olio deposituan olioa hozteko, hozte-olioaren tenperatura 70 ℃-tan dagoela, eta irabiatu 15 minuturo produktuaren tenperatura 100 ℃-ra jaitsi arte;
S5. Olioa kentzea: Atera hoztutako produktua eta utzi 45 minutuz. Produktuaren gainazalean dagoen hozteko olioa 35 ℃-ko tenperaturan eta 25 m/s-ko haize-abiaduran aire hotzarekin garbitu.
S6. Tenplatzea: Jarri koipegabetutako produktua tenplatze-labe batean tenplatze-tratamendua egiteko, egokitu tenplatze-tenperatura 180 ℃-ra eta tenplatze-denbora 3 ordura. Egin tenplatze-tratamenduaren lehen fasea; Igo tenperatura 410 ℃-ra, tenplatu 6 orduz eta jarraitu tenplatze-tratamenduaren bigarren fasearekin; Tenplatze-tratamenduaren ondoren, hoztu produktua airean giro-tenperaturara iritsi arte.
Errealizazio honetako s2 urratsean aurreberotze-labean sartutako tenperatura altuko nitrogeno gasa s3 urratseko hozte-labetik datorren nitrogeno gasa da, tenperatura altuko nitrogeno gaserako 3,5 l/h-ko emariarekin.
3. adibidea
Adibide honetako prozesu-urratsak 1. adibideko berdinak dira, prozesu-baldintza espezifikoak izan ezik, eta hauek urrats hauek barne hartzen dituzte:
S1. Desfosforizazioa;
Garbiketa-soluzioak masa-osagai hauek ditu: 28 zati butil azetato, 12 zati azido poliglikoliko, 18 zati azido aminoazetiko, 18 zati etil akrilato, 7 zati azido oleiko trietanolamina gatz, 10 zati etanolamina eta 22 zati ur; Desfosforizazio-tangak desfosforizazio-soluzio bat du, eta hau 4,5 g/l-ko kontzentrazioa duen sodio hidroxido-soluzio bat da;
S2. Aurretratamendua: Jarri produktua aurreberotzeko labe batean eta etengabe injektatu tenperatura altuko nitrogeno gasa aurreberotzeko labean. 2,7 orduz aurreberotu ondoren, atera eta jarri karburazio-labe batean karburazio-tratamendua egiteko;
S3. Hoztea: Jarri produktua hozte-labean eta injektatu etengabe nitrogeno gasa hozte-labean. Nitrogeno gasaren emaria 4,5 l/h da, eta nitrogeno gasa 35 minutuz injektatu ondoren, igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 480 ℃-ra, 35 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 18 minutuz hozte-tratamenduaren lehen fasearekin jarraitu aurretik; igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 575 ℃-ra, 55 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 27 minutuz hozte-tratamenduaren bigarren fasearekin jarraitu aurretik; igo poliki-poliki hozte-labeko tenperatura 800 ℃-ra, 80 ℃/min-ko berotze-abiadurarekin, eta mantendu 38 minutuz hozte-tratamenduaren hirugarren fasearekin jarraitu aurretik;
S4. Olioa hoztea: Atera hoztutako produktua eta jarri lehenengo hozte-olio deposituan olioa hozteko. Hozte-olioaren tenperatura 275 ℃-koa da, eta irabiatu 15 minuturo 25 minutuz; Kendu ondoren, jarri bigarren hozte-olio deposituan olioa hozteko, hozte-olioaren tenperatura 60 ℃-tan dagoela, eta irabiatu 15 minuturo produktuaren tenperatura 100 ℃-ra jaitsi arte;
S5. Olioa kentzea: Atera hoztutako produktua eta utzi 40 minutuz. Kanporatu produktuaren gainazaleko hozte-olioa aire hotzaren bidez, 33 ℃-ko tenperaturarekin eta 22 m/s-ko haize-abiadurarekin;
S6. Tenplatzea: Jarri koipegabetutako produktua tenplatze-labe batean tenplatze-tratamendua egiteko, egokitu tenplatze-tenperatura 145 ℃-ra eta tenplatze-denbora 2,2 ordura. Egin tenplatze-tratamenduaren lehen fasea; Igo tenperatura 390 ℃-ra, tenplatu 4,5 orduz eta jarraitu tenplatze-tratamenduaren bigarren fasearekin; Tenplatze-tratamenduaren ondoren, hoztu produktua airez giro-tenperaturara iritsi arte.
Errealizazio honetako s2 urratsean aurreberotze-labean sartutako tenperatura altuko nitrogenoa s3 urratseko hozte-labeko nitrogenoa da, 3 l/h-ko emariarekin.
Errendimendu mekanikoaren probak
Proben emaitzen arabera, ikus daiteke asmakizun honetako tratamendu termiko prozesuak tratatutako torlojuen erresistentzia maila 10,5etik gorakoa dela, eta horrek kalitate-eskakizunak betetzen dituela.
Asmakizun honetako torlojuaren tratamendu termikoaren prozesua sinplea, erabiltzeko erraza eta hozte-efektu ona du. Produktua aurrez berotuz, gainazalean dagoen garbiketa-soluzioa lehortu daiteke, eta hozte-labean tenperaturaren bat-bateko igoerak produktuaren kalitatea kaltetzea saihestu dezake; aurrez berotze-labean erabiltzen den tenperatura altuko nitrogenoa hozte-labetik dator, aurrez berotze-labeko berogailu-gailua ezabatuz, eta horrek energia-kontsumoa aurreztu eta ekoizpen-kostuak murriztu ditzake; aurrez berotze- eta hozte-labeetan nitrogenoa injektatzeak barruko airea kendu dezake, oxigenoaren eta produktuaren arteko oxidazio-erreakzioak saihestuz, horrela deskarbonizazioa eta lotura haridunen matxura saihestuz, eta produktuaren bizitza erabilgarria luzatuz; Berotze-hozte-tratamendu fasekatuak produktuaren hozte-efektua hobetu eta bere kalitatea hobetu dezake; Olio-hozte tratamendu fasekatuak tenperatura altuko produktuak eraginkortasunez hoztu ditzake haien kalitatea kaltetu gabe.
Zehaztapen honen deskribapenean, "errepresentazio bat", "errepresentazio batzuk", "adibideak", "adibide zehatzak" edo "adibide batzuk" bezalako terminoei erreferentzia egiteak esan nahi du errepresentazio edo adibidearekin batera deskribatutako ezaugarri, egitura, material edo ezaugarri espezifikoak asmakizun honen gutxienez errepresentazio edo adibide batean sartuta daudela. Zehaztapen honetan, goiko terminoen adierazpen eskematikoek ez dute zertan errepresentazio edo adibide berberei erreferentzia egin. Gainera, deskribatutako ezaugarri, egitura, material edo ezaugarri espezifikoak modu egokian konbina daitezke errepresentazio edo adibide batean edo gehiagotan.
Goikoak asmakizun honen oinarrizko printzipioak, ezaugarri nagusiak eta abantailak erakusten eta deskribatzen ditu. Industria honetako teknikariek ulertu behar dute goiko gauzatze-moduek ez dutela inola ere asmakizun hau mugatzen, eta ordezkapen baliokide edo eraldaketa baliokidearen bidez lortutako edozein irtenbide tekniko asmakizun honen babes-eremuaren barruan sartzen dela.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 4a